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电厂凝汽器清洗技术介绍
发布时间:2013-3-13 阅读:2083次   打印本页 || 关闭窗口

凝汽器——它是火电厂、石油化工厂生产中的主要辅机之一。它即可在排气部分保持高度真空。提高机组的工作效率,又可回收大量的冷凝水供锅炉给水。
在运行一定时期后,由于循环冷却水中的机械混合物,盐类物质及各种微生物在冷凝器铜管内表附着。久而久之,会使这种附着物发生氧化以及化学物质反应而形成结垢。垢有硬垢和软垢两种。它们都会导致冷凝器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。严重时,垢还会腐蚀铜管管壁,而引起脱锌、漏眼,造成铜管漏水。影响冷凝器工作效率。所以,一般使用单位经常采用人工、机械和化学清洗的方法清除污垢。现在,一般使用单位大都采用以下方法:①人工捅洗。②胶球清洗。③高压水射流清洗。④化学清洗等。它们应用情况如下:
    一、人工捅洗:它是采用捅条由人工对冷凝器铜管进行往复捅刷。以除掉管内的结垢。这样由于只是人工捅洗,只能清除软垢和少量的硬垢,清除不彻底,劳动强度大,无法达到令人满意的效果。
    二、胶球清洗:它采用胶球系统与循环水系统并联的方式。需经常投入使用。而只能清除软垢,一旦投入不及时。结成硬垢就不能起到作用。而且系统复杂,收球率低,现在很多使用单位都将该系统废除,也有的根本就不安装该系统。
    三、化学清洗:一般都采用的是酸洗的方法,凝结器选材人多为 68A 锡黄铜、 77 -2A铝黄铜和白铜管等,酸洗易造成镀铜现象。而凝结器的管壁仅 1mm 厚,管子与管板均采用胀接,铜管在强酸性清洗液中的腐蚀是客观存在的,为防止胀口泄漏,通常限制强酸清洗液在凝气器内的停留时间,如:在盐酸清洗液中,凝汽器铜管的清洗时间不得超过 4 小时,在盐酸清洗时由于反应速度快,使得大量的二氧化碳气体需要排出,要求控制进液速度,加上盐酸的强腐蚀性操作不便,这在一般的清洗施工中很难达到上述要求,硝酸清洗同样存在上述问题。因此无法保证后续的硫酸亚铁镀膜工艺的要求,直接影响到凝汽器运行期间的防腐,缩短了铜管的使用寿命。 
    四、高压水射流清洗:能达到很好的清洗效果,对铜管基本无腐蚀。同时,高压水对堵塞严重的铜管清洗效果十分明显,是现阶段****的清洗方法。

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